一、系统概述
全自动分液系统是集自动进样、静置分层、智能识别液层、自动分液、废液收集、样品留存于一体的自动化前处理设备，可替代人工震荡、静置、分液操作。主要应用于水质检测、化工萃取、环境监测、食品医药等领域的油水分离、有机相与水相分离实验。系统自动化程度高，分液精度稳定，可有效降低人工操作误差，提升样品前处理效率。
二、实操前准备
1. 设备检查
开机前检查设备整机状态，确认管路通畅、蠕动泵、电磁阀动作正常，取样针、分液腔体清洁无残留，无堵塞、漏液现象。检查设备电源、气源连接稳定，触摸屏操作灵敏。
2. 器皿与试剂准备
准备洁净分液瓶、接收瓶、废液桶，提前配置实验所需萃取溶剂，保证试剂清澈、无杂质沉淀，避免颗粒物堵塞管路探头。
3. 工作环境确认
设备放置水平稳定，避免震动、阳光直射与强气流干扰，防止影响液层识别精度。周边无腐蚀性、易燃易爆危险源，满足实验室安全操作条件。
三、设备开机与参数设置
1. 接通电源启动设备，系统完成自检，确认传感器、泵体、阀组无故障报警，进入待机界面。
2. 根据实验需求设置工作参数，主要包括：进样体积、震荡时长、静置分层时间、分液阈值、取样速度、废液排出比例、样品收集量。
3. 针对不同介质特性调整识别灵敏度：油水界面清晰介质选用常规档位，浑浊、低色差介质适当提高识别精度，避免分层误判。
4. 参数设置完成后保存配方程序，支持批量样品连续调用，保证批次实验条件统一。
四、标准实操流程
1. 自动进样
5. 样品收集与管路清洗
单组实验完成后自动将目标液体导入样品接收瓶，同步启动管路清洗程序，冲洗腔体与管路残留，防止交叉污染，完成后进入下一样品循环。
五、关键实操控制要点
1. 分层时间控制：粘度大、易乳化样品需适当延长静置时间，严禁未分层完全强制分液，避免样品夹带、纯度不达标。
2. 杜绝交叉污染：高低浓度样品分批检测，批次间隔开启强力清洗程序，必要时手动纯水润洗管路。
3. 流速匹配：分液阶段采用低速稳排模式，流速过快易造成界面扰动，引发混层误差。
4. 及时排查乳化层：若出现液体乳化、界面模糊，暂停分液，添加破乳试剂或重新震荡分层，待界面清晰后继续操作。
六、实验结束收尾操作
1. 全部样品测试完成后，执行整机清洗程序，使用纯水或清洗剂彻底清洗分液腔体、管路、探头，清除残留溶剂与样品杂质。
2. 排空管路积水，保持管路干燥通畅，防止滋生菌藻、堵塞管路。
3. 关闭设备运行程序，待机结束后切断电源，整理实验台面，登记设备运行台账。
七、常见问题与处理方法
1. 分液不准、混层严重：静置时间不足、流速过快或介质乳化，延长分层时间、降低分液流速、破乳处理后重试。
2. 管路漏液、吸液不畅：检查泵管老化、接头松动、管路堵塞，更换泵管、紧固接头、疏通管路。
3. 界面识别失败：探头污渍、介质浑浊，清洁光学探头，调整识别灵敏度参数。
4. 样品交叉污染：清洗程序不彻底，延长清洗时长，增加清洗次数。
八、日常使用注意事项
1. 禁止强酸强碱、高腐蚀液体长时间滞留设备管路，实验后必须及时清洗。
2. 严禁干泵空转，避免泵管磨损、设备过载损坏。
3. 定期校准进样精度、检查传感器灵敏度，保证设备实验精度。
4. 设备运行中禁止强行开盖、插拔管路，避免程序错乱与液体喷溅。
九、结语
全自动分液系统通过自动化流程替代人工萃取分液操作，大幅提升样品前处理效率与数据稳定性。严格按照实操流程规范操作、合理设置参数、做好日常清洗维护，可有效保障分液精度，降低实验误差，满足批量检测、精准实验的应用需求。
全自动分液系统应用实操说明
更新时间：2026-07-24
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